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16mn无缝钢管壁厚精度主要包括以下几个方面

发表时间:2019-05-18 16:06

16mn无缝钢管壁厚的控制一直是钢管生产的一个难点,今天小编就给大家讲讲有哪些措施以提高生产16mn无缝钢管壁厚精度主要包括以下几个方面:

  1,加热管

  加热要均匀,禁止快速升降温度。每一个加热和冷却,以保持稳定的慢大扬程的温度不超过30℃。

  2,定心辊

  确定定心辊安装是否到位,拥抱中央核心卷相关的调整打开角度及各动作的开口大小一致,握住擀面杖滚中线。

  3,轧制中心线

  确保一致的穿孔机轧车中心线与孔的中心线避免“卷上”或“下的滚动”使管子保持有效,即使在穿孔。

  4,轧制工具

  对于磨损的顶头、指南罗尔斯和其他滚压工具要及时更换。

  5,滚压工具安装

  滚远,该中心领导一定要从轧制线。确保中心线的距离和导辊的穿孔的中心线轧制,该距离等于上部和下部辊从大约相等的带领。

  6,穿孔顶杆

  穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。

  7,轧机芯棒

  芯棒要选用壁厚较厚的厚壁16mn无缝钢管加工,对于规格较小的芯棒,可以用来代替固态坯料。厚度均匀厚壁管和实心钢坯,可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低,可有效地提高精密钢管壁厚。

  8,芯棒的精度

  芯棒的长细比较大,一般采用先车外径然后打破口焊接,直接打开或长成型材料。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接,两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位,总偏差防止过度焊接的直接结果。

  9,改进工艺

  工艺改进,防止16mn无缝钢管中间拉薄和壁厚增哈欧超过控制范围的情况发生。

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